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滾筒生產(chǎn)線的機(jī)械件安裝與固定

1．一般要求
1．1?跳動(dòng)要高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B/T 7012-2008，500～1000mm滾筒徑向圓跳動(dòng) 0.6mm。
1．2滾筒筒體壽命高于5年，易損件軸承、摩擦片保三年。
1．3滾筒輸送線速度5～20米，變頻器可調(diào)速
1．4滾筒軸承采用密封、潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。
1.5一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)不超過(guò)50根滾筒。
1.6設(shè)備的邊角、棱等的尖銳端部須設(shè)置成鈍角或圓弧，無(wú)法完全防止的部位必須使用海綿軟墊包裹，防止因撞擊造成人體傷害。
1.7使用在生產(chǎn)線上、頂升平移不允許使用60w以下馬達(dá)，如特殊情況無(wú)法實(shí)現(xiàn)要求，請(qǐng)供應(yīng)商作出書(shū)面解釋并保證功率滿足使用。
1.8所有設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件如在員工肢體可以接觸到的范圍內(nèi)，必須設(shè)置合理的圍欄或防護(hù)措施；在操作需接觸到的部位必須張貼醒目標(biāo)識(shí)注明，提示可能造成人體傷害。
1.9高溫、低溫、高電壓、高氣壓、帶電等其它可能對(duì)人體傷害的設(shè)備需張貼明顯標(biāo)識(shí)注明危險(xiǎn)類型。
1.10所有傳感器必須安裝牢固且不可直接焊接固定，如安裝在可以直接觸摸到的部位，必須使用獨(dú)立保護(hù)罩，避免因意外撞擊或機(jī)械振動(dòng)造成傳感器移位或失靈。
1.11 所有設(shè)備中需受力部位不允許使用壁厚小于1.5毫米(實(shí)際厚度,非指標(biāo)稱厚度)鋼材料制作。
1.12 所有設(shè)備的正常工作噪音不得超過(guò)75分貝。
2．傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配
2.1裝配前應(yīng)清洗潔凈。
2.2 兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1ｍｍ，平皮帶輪不應(yīng)超過(guò)1.5ｍｍ。
2.3主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。
2.4 偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。
2.5 鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的弛垂度ｆ應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定且鏈條與水平線夾角α小于60°時(shí)，可按兩鏈輪中心距Ｌ的1％～4.5％調(diào)整。

3．液壓管道的耐壓壓力必須大于泵壓力的50%，同時(shí)不允許有小于45°的拐角。不能繃的太緊。采用黑色耐油橡膠管，兩頭必須有螺紋連接。
4．氣體管道耐壓壓力必須大于2MPa，使用長(zhǎng)度不允許超過(guò)2米，超過(guò)2米的長(zhǎng)度必須用鍍鋅鋼管連接。
5．生產(chǎn)線動(dòng)力滾筒線必須使用積放式滾筒，并在安裝完畢后統(tǒng)一調(diào)整摩擦力，避免摩擦力過(guò)大致使員工手等部位卷入而擠壓傷害。
6．所有需要潤(rùn)滑的部位必須留有潤(rùn)滑口。對(duì)于特殊的設(shè)備需要在設(shè)備上標(biāo)識(shí)潤(rùn)滑油的品牌型號(hào)。
7．所有設(shè)備在施工驗(yàn)收完成之后需提供易損件及易耗件清單,正常使用壽命在一年之內(nèi)的部件需提供備件,具體數(shù)量需在項(xiàng)目報(bào)價(jià)前與我方協(xié)商.如發(fā)生保修期內(nèi)正常使用情況下?lián)p壞的部件,需追加備件。


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